起重機吊鉤通常采用鑄造或鍛造工藝制造，而Huisman采用的3D打印技術似乎預示著未來新制造技術的應用。這種獨特的電弧和電弧添加劑制造（WAAM）技術可用于生產具有高等級拉伸鋼的中型到大型部件，其中包括一個自身打印重量接近1000公斤的大型四爪吊鉤。與普通的鍛造或鑄造方法相比，利用3D打印技術制造起重機吊鉤不僅意味著更低的時間成本，而且能夠確保相對穩定的質量。
WAAM技術不僅可以應用于起重機吊鉤的制造，Huisman同樣可以利用它來制造具有復雜形狀或者是交期短、局部材料可替代的其他組件，并且不斷改善打印件的耐磨性和耐腐蝕性。
本次成功試驗，意味著Huisman現在可以使用WAAM來制造可靠的部件，要知道這在物理上是不可能的，又或者說在以前的商業生產中是不可行的。
在不久的將來，Huisman還計劃通過降低技術成本來進一步改善WAAM過程，提高制造能力，生產重達2500公斤的結構件。
3D打印被譽為“工業革命的利器”，正掀起新一輪的技術革新，其優點正在于可以為結構復雜的金屬零部件免去開發、開模環節，縮短新品開發周期，節省出更多的人力、財力和時間。而且能夠確保金屬零部件的力學性能和精度達到鍛造件的指標，保證零部件對精度和強度的要求。
不僅僅是起重機，3打印也將成為整個工程機械行業數字化轉型的強大推動力。只是，目前國內企業集中在3D打印多集中在低端硬件裝備領域。2017年12月，工信部等12部門聯合印發的《增材制造產業發展行動計劃（2017-2020年）》中即對3D打印產業做出了較為詳盡的規劃，旨在加速推進3D打印從產業導入期到成長期的進度。
產業化拐點來臨，或將進一步啟發工程機械產業思維變革、創新理念，盡快將先進技術應用到研發和制造中，打破關鍵裝備和核心器件依賴進口的格局。
中文
EN
